一、行業(yè)背景
試驗機行業(yè)是一個傳統而又新型的行業(yè)。傳統是因為試驗機是較基礎也較古老的機械設備之一，早在17世紀，伽利略、達芬奇就利用原始的方法，來進行建筑材料的力學性能試驗；中國的試驗機行業(yè)起步于解放初期。說這是一個新型產業(yè)，是因為隨著新材料的應用和新技術的發(fā)展，更高的質量要求不斷地對試驗機提出更精確和更高性能的要求，以獲得更加真實和科學的試驗數據，所以先進的高端試驗機必須應用較新的綜合技術不斷提高創(chuàng)新。
目前我國高端的力學測試儀器主要依靠進口，而國外的的生產廠家對很多我國科研和新產品開發(fā)必需的試驗機設備是禁售的，嚴重制約了我國工業(yè)和科技的發(fā)展。
二、產品需求分析
試驗機系統本質上是機械仿真系統，是模仿試驗樣件在實際應用中的工況進行強度或性能試驗。按試驗對象可分為材料試驗機和結構試驗機兩個大類。
材料試驗機主要適用于金屬、非金屬、復合材料及制品的拉伸、壓縮、彎曲、剪切、剝離、撕裂等各種現實中的載荷用試驗標準規(guī)定的試樣進行規(guī)范的物理性能試驗，試驗標準有GB、ISO、JIS、ASTM和DIN等。該產品廣泛應用于航空航天、石油化工、車輛制造、機械制造、電線電纜、塑料橡膠、紡織、陶瓷、建材、家電、醫(yī)療、大專院校、商檢仲裁、技術監(jiān)督和科研院所等單位。
結構試驗機一般用于從飛機、車輛，到鞋子及建筑的結構件，如零部件、組件以及整機的性能。結構試驗可以根據行業(yè)標準，但更多的是通過模擬結構件的實際受載工況進行強度、耐久性或其它性能試驗。
試驗機的類型按試驗物理性能要求和方法又可分為靜態(tài)強度試驗機和動態(tài)疲勞試驗系統。靜態(tài)試驗機主要用于獲取或確認材料或結構的彈塑性強度。而動態(tài)疲勞試驗系統是機械力學模擬系統用于模擬從材料、零部件、結構件，到整機如飛機、車輛、艦船，到人工心臟瓣膜，人工關節(jié)在實際應用中受載和環(huán)境（如高低溫， 鹽霧，紫外線）下進行試驗來獲取或確認材料、結構件或整機的耐久性疲勞強度或性能來驗證是否達到設計要求。
高端試驗機特別是動態(tài)疲勞試驗系統是航空航天、軍工等領域的研發(fā)與質量控制不可或缺的設備。這類高端試驗機的主要生產廠家?guī)缀醵际菤W美的廠家并且是對我國禁售的主要產品。
三、目前國內市場需開發(fā)的產品（卡脖子的產品與技術）
目前國產力學儀器急需開發(fā)的產品包括兩大類別，是個系列的產品，包括：
第一類：新材料測試需要的設備：
1、復合材料力學性能表征測試系統。這類測試設備雖然表面看起來和傳統的電子萬能試驗機差不多，但是很多細節(jié)遠遠高于普通電子萬能試驗機的要求。在硬件上，必須具備很高的同軸度，才能保證按照試驗方法規(guī)定的方向加載。工裝夾具要求非常高的精度與硬度。軟件需要根據試驗標準進行特殊的設計。目前該設備主要由美國Instron和德國Zwick公司主導。
2、在生物醫(yī)藥領域，也是進口高端設備的天下。從骨科、齒科到心臟支架、瓣膜，國產設備都很難滿足相關試驗標準的要求。
3、另外有些特殊的新材料，需要在高溫、高壓、真空或者腐蝕環(huán)境里面測試材料的力學性能，這類專業(yè)設備也是進口設備為主。
第二類：動態(tài)試驗機：
1、應變疲勞系統。應變疲勞應用領域廣泛，包括航空發(fā)動機、核電、地面車輛、武器裝備和艦船等領域，是較重要的力學性能指標之一。應變疲勞作為主要的疲勞失效模式之一，受限于技術瓶頸，之前只能采用昂貴的進口設備。目前市場上以MTS的設備為主，MTS受美國政府出口管制的限制，已經不能為我國航空航天、武器裝備等行業(yè)提供任何設備。國內大部分的疲勞試驗設備目前只能做普通的應力疲勞試驗。
2、多軸疲勞系統。包括軸向-扭轉動態(tài)雙軸疲勞系統、雙軸雙向、三軸六向疲勞系統、多軸協調加載系統等，這類高端試驗機的主要生產廠家?guī)缀醵际菤W美的廠家并且是對我國禁售的主要產品。
四、 國產設備廠家分析
由于以前高端試驗機市場長期被進口設備壟斷，國內高端用戶不缺錢，也不考慮購買國產設備。所以國內試驗機企業(yè)長期處于中低端市場打價格戰(zhàn)，既沒有能力、也沒有動力去研發(fā)高端的試驗設備。中低端市場規(guī)模大、風險低，而且隨著工業(yè)化4.0的風潮興起，由試驗機和機器人組合的全自動試驗系統需求大增，這個技術風險低（普遍采用德國ABB的機器人）、見效快，所以大家都一窩蜂的去做全自動試驗機，而對高端試驗機的研發(fā)根本沒有人沉下心來去踏踏實實的投入。造成的后果就是在高端試驗機領域和國外的差距越來越大。
這幾年國外高端設備陸續(xù)對國內禁售以后，很多客戶改變了觀念，不再一味追求進口高端設備，也給了國內試驗機廠家一些機會。以力試為代表的國內試驗機企業(yè)也慢慢聚焦到高端的試驗機的研制開發(fā)，并取得了一定的進展。
五、力試公司做的工作與取得的成果
經過多年的技術積累，力試科儀的團隊已經掌握了高端試驗機生產的關鍵核心技術！
力試的核心技術：
1、先進的控制技術，可以進行應變控制的靜態(tài)和動態(tài)試驗；
2、領先的測量技術，特別是高溫應變測量、非接觸應變測量技術，填補了國內空白；
3、領先的軟件技術，各種專業(yè)的先進復合材料試驗軟件包，疲勞和斷裂力學軟件包，彈性體試驗軟件等等；
4、超高溫、超低溫的環(huán)境模擬能力，完全替代國外禁售的測試方案，為民族工業(yè)和國防科研助力！
5、具有多軸協調加載的解決方案能力，目前是國內唯一一家具備多軸協調加載輔助系統解決方案的公司！
6、針對不同行業(yè)市場設計的專業(yè)的檢測設備，集成度高的工業(yè)化產品，交鑰匙工程的解決方案！
近幾年隨著中美貿易戰(zhàn)，大量的客戶無法購買到滿足他們試驗需求的進口設備。濟南眾標迎難而上，為中國航空材料研究院、中國航空制造研究院、中國飛機強度研究所以及西北工業(yè)大學、南京航空航天大學等大量的客戶研發(fā)了大量他們急需的高端測試設備，解決了被進口設備卡脖子的問題！
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